在操作搖床時，需要仔細觀察搖床床面的分區(qū)和控制適宜的床面縱、橫坡度。除此之外，還需要考慮分選過程中的給礦粒度、給礦量、給礦濃度、沖洗水、沖程和沖次等因素。下面我們針對上述幾個主要因素，來對搖床的操作技巧進行簡單的說明。
1、搖床床面分區(qū)
床面分為精礦區(qū)、中礦區(qū)、尾礦區(qū)和礦泥區(qū)。正常情況下，礦泥區(qū)的寬度為0.9～1.4m。尾礦區(qū)的礦流要平穩(wěn)且不產(chǎn)生急流或拉溝現(xiàn)象，礦層的厚度需適宜，需被水蓋過。尾礦區(qū)可通過調節(jié)給礦濃度和給礦槽砂孔來控制。中礦區(qū)是分出中礦的區(qū)間，主要靠調節(jié)沖洗水和橫向坡度來控制。精選區(qū)要求各種比重礦物的分帶明顯，要使精選區(qū)和初選區(qū)形成一條穩(wěn)定而明顯的界線，此區(qū)靠調節(jié)沖洗水和橫向坡度來控制。
2、搖床床面的橫、縱向坡度
在設備安裝時，確定縱向坡度，粗砂區(qū)在縱向有1°～2°的傾斜，細砂區(qū)0.5°～1.0°，礦泥區(qū)基本無坡度。床面在橫向上呈1.5°~5°由給礦端向對邊傾斜。在搖床實際操作過程中，需要準確控制搖床床面縱、橫坡度。通常情況下，如果礦物顆粒較粗時，應該適當提高搖床床面的橫向坡度。反之，如果礦物顆粒較細時，則需要調低床面的橫坡。一般粗砂區(qū)、細砂區(qū)和礦泥區(qū)橫向坡度范圍分別是2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。
3、給礦粒度
給礦粒度要適當。入料粒度上限為2~3mm，下限為0.037mm。一般經(jīng)過預先分級保證各級別粒度均勻，為了保證搖床各級別粒度均勻，且入料粒度在適合的范圍內，需觀察精礦帶中礦帶及淘洗檢查尾礦。
4、給礦量
給礦量大小與入料粒度的粗細相關。如果礦粒較粗時，需要的給礦量就越大；但是如果給礦量過大，則會引起分帶問題，在這種情況下，需移動精礦截取板，加大沖洗水和搖床床面的橫向坡度。需要注意的是，一旦找到準確的給礦量，給礦過程需保證持續(xù)不斷，并保持均勻。
5、給礦濃度
在分選過程中，需要保證適宜的給礦濃度。一般情況下，粗、細粒礦物的給礦濃度分別為20%~30%和15%~25%。當搖床床面出現(xiàn)拉溝問題時，可適當增加給礦濃度來進行調節(jié)；反之，如果出現(xiàn)砂堆，此時就需要減小給礦濃度。給礦濃度可通過調節(jié)給礦水量來控制。
6、沖洗水
沖洗水包括給礦水和洗滌水。在操作搖床時，當精礦帶變窄，出現(xiàn)精礦跑入中礦時，需要減小沖洗水量；反之，如果出現(xiàn)搖床床面露出無水膜，則需要適當加大沖洗水量。在控制沖洗水量時，需仔細觀察礦漿流速和精礦帶的寬窄。
7、沖程和沖次
沖程和沖次主要受礦物的入選粒度、選礦搖床負荷及礦石的密度影響。選別粗粒、床層厚的物料時，應使用大沖程、小沖次；反之，則需使用小沖程、大沖次。當出現(xiàn)故障時，需要檢查沖程沖次是否適當，若有異常，需要及時調整。
